油漆英文名：paint or coating。油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”

涂料一般由成膜物质、填料（颜填料）、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。

属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，油漆制造（职业暴露）在3类致癌物清单中。

1、按部位：油漆可分为墙漆、木器漆和金属漆。墙漆主要是乳胶漆等品种;木器漆主要有硝基漆、聚氨酯漆等;金属漆主要是磁漆。　

2、按状态：可分为水性漆和油性漆。水性漆主要是乳胶漆，而硝漆、聚氨酯漆等多属于油性漆。　

3、按功能：可分为防水漆、防火漆、防霉漆、防蚊漆及具多种功能的多功能漆等。　

4、按作用形态：可分为挥发性漆和不挥发性漆。　

5、按表面效果：可分为透明漆、半透明漆和不透明漆。

1、清漆：俗称凡立水，是一种不含颜料的透明涂料。主要用于木器、家具等，易受潮受热影响的物件不宜使用。　

2、清油：又名熟油、调漆油，是家庭装修中对门窗、护墙裙、暖气罩、配套家具等进行装饰的基本漆类之一。

3、磁漆：以清漆为基料，加入颜料研磨制成的，涂层干燥后呈磁光色彩，适合于金属窗纱网格等。　

4、厚漆：又称铅油，广泛用于面层的打底，也可作为面层涂饰。适用于要求不高的建筑物及木质打底漆。　

5、调和漆：又称调和漆，适用于室内外金属、木材、硅墙表面。　

6、防锈漆：漆膜坚韧耐久，附着力好，适合沿海及温热带地区的金属材料打底。　

7、醇脂、酸类漆：使用的有机溶剂如松节油等气味难闻，要特别注意选择优质产品，用后要适时通风才能入住。

①来威漆，始于1831年，源自比利时，在欧洲行销多年，被誉为涂料中的“劳斯莱斯”，连续多年保持全球销量的前列，畅销全球80多个国家，性价比相当不错；

优点：环保、高端品牌、欧洲进口、品种全；

②多乐士，与来威漆同属一家集团旗下，主要致力于通过为消费者提供专业的环保产品和色彩咨询及涂刷方案，为人们的生活增添色彩；

优点：环保、大众品牌、欧洲进口；

③立邦漆，知名油漆品牌，目前已发展成全球重要的汽车漆供应商

④嘉宝莉，国产漆品牌，其他的就不是很清楚了；

优点：防腐蚀、防水、抗污建筑工程专业用漆

⑤华润漆，出自中国涂料之都——顺德，国产油漆一线品牌；

优点：环保；

⑥三棵树，是国内健康漆领军品牌，还是神六指定油漆品牌。

优点：环保；

⑦紫荆花漆，身边用的朋友不是很多，也不是很清楚；

⑧美涂士漆是广东油漆品牌之一，属于国产二线品牌；

⑨巴德士漆，国产家居墙面漆品牌，最近的电台之类的广告还蛮多滴；

⑩大师漆是美国500强-PPG工业集团旗下知名建筑涂料品牌；

油漆是家装中的重要环节，高质量的油漆不但可以弥补前期装修的缺陷，而且可以提高整个装修的品位和档次。

聚酯漆是目前家装使用木器漆中的主要一种，其特点是漆膜厚、硬度高、透明度高、手感好、耐高温、耐腐蚀、耐黄变。比如最近上海汇丽油漆公司推出的不黄变白哑光漆，它采用德国拜尔固化剂，使游离TDI更低，同时引入世界著名公司BYK助剂，使之成为一款高品位优质环保聚酯漆。其环保指标完全超过国家强制性室内装饰标准，并且不采用甲苯、二甲苯为溶剂，稀释剂也为无苯型，安全、环保、耐黄变。几种简易的选择方法。

一、看油漆外包装的标签标识：应有产品名称、执行标准号、生产地、型号、规格、使用说明等。如果是知名品牌，一般还附有国家免检证书、名牌证书和中国驰名商标标志。

二、看是否符合标准GB18581-2001。木器油漆是国家强制认证产品(3C)，必须符合GB18581-2001《室内装饰装修材料、溶剂型木器涂料中有害物质限量》。购买时可要求销售商提供有资质单位出具的合格的环保检测报告。

三、买包装最重的：将油漆桶提起来，晃一晃，如果有稀里哗啦的声音，说明油漆包装不足，短斤少两，粘度过低，正规大厂真材实料，晃一晃几乎听不到声音。

四、买耗用量最少的：向出售商咨询油漆的涂刷遍数和涂刷面积，计算用量和每平方米材料成本，不要被每组(桶)单价所欺骗。

五、买专业性配套性强的：质量好的产品往往专业性更强，根据不同的板材提供技术指导和售后服务。

（一）、防火安全常识

油漆都是易燃易爆的化学品，在油漆施工时，大量可燃气体挥发到空气中，非常容易出现燃烧或者爆炸的事故。所以在油漆施工中，必须注意以下问题：

1、禁止任何明火，禁止使用明火烘烤或加热油漆；

2、保证空气流通，防止溶剂蒸汽的聚集；

3、禁止在油漆施工现场进行其他作业，尤其是铁器撞击、物品剧烈摩擦产生明火的作业；

4、禁止穿着化纤衣物进入施工现场，防止静电火花；

5、消防安全知识你又知多少

1)火焰、高温物体、电火花、绝热压缩作用、撞击与摩擦作用、光线照射与聚焦作用、化学反应放热。

2)灭火过程中“三先三后”的战术原则

“先控制、后消灭”；“先救人、后灭火”；“先重点、后一般”。

3)点火源有四个类型八个种类

化学点火源（明火、自然发热）；高温点火源（高温表面、热辐射）；电气点火源（电火花、静电火花）；冲击点火源（冲击与摩擦、绝热压缩）。

4)防火、防爆十大禁令

a)严禁在施工现场内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀品入施工现场；

b)严禁穿易产生静电的服装进入油漆工作区域；

c)严禁在施工现场内施工用火和生活用火（确需动火时须办理动火证）；

d)严禁穿带铁钉的鞋进入油漆工作区域及易燃、易爆装置区；

e)严禁非工作机动车辆进入油漆工作区域装置、罐区及易燃易爆区；

f)严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣服、工具及地面等；

g)严禁损坏施工现场内各类防爆设施；

h)严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品；

i)严禁在油漆工作区域用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业；

j)严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。

（二）、毒性安全常识

大多数油漆都含有一定的毒性，所以在油漆施工中必须注意安全防护。

1、施工过程中，尽量带口罩工作，严禁油漆进入口中，眼中，出现问题必须用清水冲洗后送医院治疗。

2、保证空气流通，防止溶剂蒸汽聚集。

3、严禁在油漆施工现场喝水或饮食。

4、 如大量吸入溶剂蒸汽，出现不适症状时，必须迅速脱离现场，呼吸新鲜空气。待症状消失后，方可重新施工。

（三）、高空作业安全常识

在进行高空作业时，必须进行必要的安全防护。在油漆工地进行油漆施工时，必须带安全帽、腰系安全绳。

其次，油漆的选用也是一门学问，如何选择好的、合适的产品很重要。

目前，市场上的油漆品种很多，其质量良莠不齐，如何选用安全、优质的油漆，下面我们介绍一下一般常识：

1、索取油漆生产施工现场家提供的油漆样板，进行性能测试，检验其抗刮伤性，抗冲击性。

2、认真阅读油漆说明书，并了解其中各项指标的含义，同时与其他名牌产品相对照。

3、将油漆刷涂出小块样板，观察其干燥情况、硬度及丰满度情况。待样板干燥后，观察其溶剂残留情况。

4、索取质量检验报告及溶剂含量报告。了解油漆中含有的苯、甲苯、二甲苯等有毒溶剂含量情况。同时注意油漆中所含有的重金属含量情况。

另外，做好对有害于人体的油漆及预防知识学习

某些油漆，特别是作为稀释剂使用的液体材料，其挥发出的气体，如在无防护的条件下，经常吸入会对人体造成危害。常见的有以下几种：

1、苯类(苯、甲苯、二甲苯等)  中毒作用表现为头痛、头昏、记忆力减退、乏力、失眠等，还可引起皮肤干燥，骚痒，发红。热苯可引起皮肤水泡，有时出现脱脂性皮炎。

预防方法为：加强自然通风和局部通风；不能用苯洗手。

2、铅类(铅白、铅铬绿、红丹、黄丹性含铅化合物)  中毒作用表现为食欲不振，体重减轻，脸色苍白、肚痛、头痛、关节痛等。

预防方法为：用偏硼酸钡、云母氧化铁、铝粉、铁红或铝红粉等防锈漆代替红丹防锈漆。如必须采用红丹防锈漆则以刷涂为宜，且应加强通风等防护措施。

3、汽油  在超过汽油蒸气最高容许浓度的环境中长期工作，能发生神经系统和造血系统损害。皮肤接触后，也可能产生皮炎、湿疹和皮肤干燥。

预防方法是：改善生产环境，加强排风，在高浓度环境工作时，要戴防毒面具；手上可涂保护性糊剂进行保护，其配方比为：滑石粉22.1克，淀粉4.1克，植物油或矿物油9.4克，明胶1.9克，甘油1.4克，硼酸1.9克，水59.9克。涂前先将手洗净，然后将糊剂放在手掌上，用手搓搽，待完全干燥成膜即可。工作结束后，用水和肥皂洗净。

4、生漆  生漆油的漆酚是使人体皮肤过敏的刺激物，0.001克的生漆即可使敏感动物产生皮疹。大多数初与生漆接触的人，易得过敏性皮炎，俗称“漆疮”。

预防方法是：现场保持良好的通风，旋工前将劳动防护用具穿戴齐全，尽量减少皮肤裸露，减少人体沾漆的可能性。在皮肤的裸露处涂一层专门配制的防护油膏(配方为：甘油14克，硼酸2克，凡士林12克，淀粉14克，滑石粉21克，氢氧化钾0.5克，甘油200克，乙醇200克，净水600克)。施工后，即使双手未沾上生漆，也必须清洗后才能与皮肤接触，防止误将漆毒沾在身体其它部位。并注意勤洗澡、勤换衣。

漆疮的治疗方法是：如已过敏，初始肿痒时，切忌用指甲抓搔，以防扩大患处面积和感染，止痒可用3～5％的稀氨水或10％碳酸钾液擦洗。也可用棉花蘸化学纯硫代硫酸钠5克用100毫升蒸馏水稀释的溶液涂擦患处止痒。还可用绿矾、明矾各半碾成粉末(重量比)，用开水溶解，擦患处，也可洗澡洗脸，搽与洗都不用生水，用温开水，且不要喝酒，吃辣椒。局部采用擦涂，全身采取洗澡的办法，使用后3～7天即可痊愈。

油漆工艺的简单流程通常是：给墙面刷一遍界面剂——保温墙贴布——刮第一遍腻子——刮第二遍腻子——刮第三遍腻子——打磨——刷底漆——刷第一遍面漆——刷第二遍面漆——完工验收。

一、如果是旧房，必须先把原有基层铲除干净。刮灰之前用2米靠尺对原有基层进行检查，如果误差超出5mm，要使用滑石粉和白水泥或石膏粉找平。

二、必须先对木板基层刷一遍醇酸清漆，用木胶粉或原子灰勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，注意不能起泡。

三、第一遍腻子，可以使用1—1.5m的靠尺进行赶刮，通过弹墨线来找阴阳角的垂直度及平整度。

四、第一遍腻子完全干透后，可以开始刮第二遍腻子。第二遍腻子主要是处理墙面，保证墙面光滑平整。

五、第三次腻子主要是为局部进行点补，可以用200瓦灯泡的侧面照光来检查平整度，并进行找补。

六、面漆施工前，要先用纸胶带将门边线，锁具、柜边等地方进行遮挡保护，并将墙上的浮灰清扫干净。

七、涂刷底漆后，要用底漆调腻子进行找补并打磨，然后才能开始刷面漆。

八、面漆可用刷涂或喷涂的方式进行。如使用刷涂，应按照自上而下，先垂直后水平，先天花后墙壁的顺序均匀刷涂，不得出现明显刷痕，不得发生流淌现象。如果采用喷涂的方式，必须使用专用喷涂设备。

九、第一遍面漆完全晾干后，可以开始刷第二遍面漆，这期间至少要间隔两个小时。乳胶漆施工应该在10摄氏度以上的温度下进行，并且应该将门窗密闭，阻碍空气流通，涂刷完两个小时后才可以开窗通气。

十、第二遍面漆完工后，就可以进行检查验收，确保墙面无刮花、流挂、桔皮等情况出现。

以上便是有关油漆工艺的大致流程，墙面是家庭的门面之一，确保涂刷均匀得当，用料环保无毒，才可以营造一个美丽、健康的居室环境。

一、针孔

1、问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。

2、问题原因：

（1）板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难；

（2）底层未完全干透，就施工第二遍。

（3）配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。

（4）一次性施工过厚。

（5）固化剂、稀释剂配套错误；

（6）固化剂加入量过多。

（7）环境温度湿度高；

（8）木材含水率高。

3、解决对策：

（1）板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭；

（2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍；

（3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工；

（4）油漆的粘度要适合，不要太稠； 

（5）一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要超过20μm。

（6）使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。

（7）不要在温度和湿度高的时候施工。

（8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。

二、起泡

1、问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。

2、问题原因：

（1）基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。

（2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。

（3）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。

（4）油漆粘度过高。

（5）油漆配比不恰当。

（6）刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。

（7）底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。

（8）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。

（9）大部分与针孔原因一样。

3、解决对策：

（1）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。

（2）应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。

（3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。

（4）最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。

（5）油漆的施工粘度要合适。

（6）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。

（7）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。

（8）参考针孔的对策。

（9）对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。

三、发白

1、问题现象：涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。

2、问题原因：

（1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；

（2）环境湿度过高；

（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；

（4）稀释剂挥发太快；

（5）底层漆膜中含有的水分没有清除干净；

（6）对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明性问题发白；

（7）油漆施工过厚；

（8）固化剂配套错误，与油漆不相容而发白。

3、解决对策：

（1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下；

（2）对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工；

（3）油漆施工不要一次性厚涂；

（4）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水；

（5）施工表面要清洁干净，不要沾上水分；

（6）涂料、容器中不要混入水分；

（7）使用指定的稀释剂和固化剂；

（8）底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。

四、咬底

1、问题现象：咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。

2、问题原因：

（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。

（2）刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象。

（3）对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。

（4）前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分；

（5）前后两遍涂层不配套。

3、解决对策：

（1）应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。

（2）刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂。

（3）底层涂料和面层涂料应配套使用。

（4）对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。

五、颗粒

1、问题现象：涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。

2、问题原因：

（1）有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。

（2）调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面变粗糙。 

（3）施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。 

（4）基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。 

（5）稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒。 

（6）固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。

3、解决对策：

（1）调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。

（2）漆油调配好后，应静置10-20分钟，

（3）基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。

（4）使用配套的稀释剂和固化剂。 

（5）涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。

六、离油

1、问题现象：离油是涂膜表面上出现局部收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼、发笑、缩孔等。

2、问题原因：

（1）被涂物有水分、油份或油性蜡等；

（2）空气压缩机及管道带有水分油污；

（3）工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。

（4）油漆中不小心混入水、油等不洁物；

（5）擅自加入消泡剂等化学物品；

（6）环境里溶剂蒸汽含量高，通风不良。

（7）底层油漆品质不良，或受到污染；

3、解决对策：

（1）被涂物避免污染，且需要打磨彻底；

（2）使用油水分离器，并定期排水，二小时一次；

（3）作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后，才可接触作业物，施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净； 

（4）旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。 

（5）不要擅自加入其它化学物品；

（6）如在刷涂时发现有"发笑"现象，应立即停刷，并用溶剂将"发笑"部分洗净，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。

七、不干或慢干

1、问题现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化

2、问题原因：

（1）被涂面含有水分；

（2）固化剂加入量太少或忘记加固化剂；

（3）使用含水、含醇高的稀释剂；

（4）温度过低，湿度太大，未达干燥条件； 

（5）一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。

3、解决对策：

（1）待水分完全干后再喷涂；

（2）按比例加固化剂调漆；

（3）使用厂家提供的配套稀释剂； 

（4）在正常室温内喷涂； 

（5）两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。

八、失光

1、问题现象：涂膜成雾状不能获得预期的光泽

2、问题原因：

（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大； 

（2）稀释剂加入量太多，油漆喷涂量太少； 

（3）排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上； 

（4）选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快； 

（5）抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗； 

（6）施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化； 

（7）打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼；

（8）被涂物表面附着灰尘，漆粉末清除； 

（9）油漆加入固化剂后放置时间太长。

3、解决对策：

（1）选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补缝隙，并打磨平整； 

（2）控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液； 

（3）保持良好的排气； 

（4）选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂； 

（5）待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度； 

（6）要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂； 

（7）选用较细的砂纸认真仔细打磨好； 

（8）清理干净被涂物面； 

（9）调好油漆后应尽快在4小时内施工完。

九、流挂

1、问题现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。

2、问题原因：

（1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。 

（2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。 

（3）选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。 

（4）刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。 

（5）被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。

3、解决对策：

（1）选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。 

（2）施工环境温度和湿度适宜。 

（3）选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。 

（4）在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸起刷开，以免漆膜过厚而流淌。 

（5）应选择涂料的配套稀释剂。 

（6）彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。 

（7）当漆膜未完全干燥，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，对于轻微的流坠，可用砂纸磨平，对于大面积流坠，采用水磨，效果比较好，但只能手工操作。

十、刷痕

1、问题现象：在漆膜上留有刷毛痕迹，干后出现一丝丝高低不平的刷纹，使漆膜厚薄不均。

2、问题原因：

（1）涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快。 

（2）在木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作。 

（3）选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。 

（4）被涂表面对涂料的吸收能力过强，刷涂困难。

3、解决对策：

（1）调整涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂。 

（2）刷涂施工时，应先顺木纹方向进行头遍涂料的刷涂。 

（3）要选用较软的油刷，理油动作要轻巧。油刷用后，应用稀释剂洗净并妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。 

（4）用封闭底漆对基材进行封闭，然后再刷涂底漆和面漆。 

（5）刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性，选用合适挥发速度的稀释剂。 

（6）发现有刷纹时，应用水砂纸轻轻打磨平整，并用干净的碎布清理灰尘，然后再刷涂一遍涂料。

十一、桔皮

1、问题现象：涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样。

2、问题原因：

（1）油漆太稠，稀释剂太少； 

（2）喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远； 

（3）施工场所温度太高，干燥过快，漆不能充分流平； 

（4）作业环境风速过大； 

（5）使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发； 

（6）加入固化剂后，放置时间过长才施工。

3、解决对策：

（1）注意油漆配比，注意合理调漆； 

（2）充分熟练喷枪使用方法； 

（3）改善施工场所条件； 

（4）防止在强风处涂装； 

（5）使用适当的稀释剂调漆； 

（6）加入固化剂调漆后尽快用完。

（7）增加适量氧化锌可以消除此现象。

十二、开裂

1、问题现象：漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层表面，则称为"开裂"；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为"龟裂"。

2、问题原因：

（1）底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响（机械作用，温度变化等）而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂。 

（2）底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆，或第一层面漆过厚，未经干透又涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致。 

（3）室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。 

（4）木质底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成局部龟裂。 

（5）木材含水率太高，日久发生变形引起开裂； 

（6）固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂； 

（7）施工过厚； 

（8）施工环境恶劣，温差大、湿度大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。

3、解决对策：

（1）底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。 

（2）底层干透后再涂装下道漆，面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层。 

（3）选用合适的涂料品种，尤其是室外用漆，要选择耐候性好的涂料。 

（4）要将木质底材的松脂铲除，用酒清揩干净，并用封闭底漆作封闭处理。 

（5）按指定的配比施工； 

（6）不要厚涂，总厚度不要超过150μm。 

（7）在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆。 

（8）木材含水率控制在12%以下。

十三、漆膜脱落

1、问题现象：由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。 起皮

2、问题原因：

（1）底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。 

（2）物面不洁，沾有油污、水份或其它污物。 

（3）物面处理不当。如木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脱落，木材表面未经有效的封闭。 

（4）底层未干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层间附着力。底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆。 （5）施工温度过低。

3、解决对策：

（1）选择配套的底漆、面漆。 

（2）基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。 

（3）基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后并经打磨，方可涂覆（刷、辊、或喷）面漆，以增加层间附着力。

十四、漆膜粗糙

1、问题现象：涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。

2、问题原因：

（1）使漆膜干燥后表面粗糙。

（2）施工环境不洁，有灰尘、砂粒落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。

（3）基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。

3、解决对策：

（1）调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。 

（2）漆油调配好后，应静置15-20分钟，待气泡散开后再使用。 

（3）刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。 

（4）基层不平处理应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。 

（5）涂膜表面已产生粗糙现象。

十五、起灰

1、问题现象：油漆刷涂或喷涂经过干燥后，用手摸轻摸会掉燃料。

2、问题原因：

（1）产生这个问题多半是双组份油漆，其中组份二固化剂加入偏少。 

（2）油漆在开桶后一直没有充分搅拌，经过好多次使用。油漆中的油脂部分已经用的差不多了，而留下更多的基体。 

（3）油漆固化剂已经失效。 

（4）喷涂稀释剂加入过多，冲淡了固化剂作用。

3、解决对策：

（1）用量杯、刻度尺测量比例。 

（2）刷涂施工时，应彻底搅拌基体，把树脂和油脂充分搅匀。在一次使用不完，剩余的基料和固化剂要盖严桶盖，防止空气流通。 

（3）固化剂需要在规定的温度保存，并定期复查。 

（4）正确选择稀释剂，严禁喷涂高温后的零件。

十六、脱落

1、问题现象：漆膜表面出现鳞片状脱落。这些脱落的漆片易碎，其边缘呈上卷状脱离基底表面。机械面漆层与其下层表面失去结合力。

2、问题原因：

a)下层表面受到蜡、油脂、硅酮、油、脱模剂、水、铁锈或肥皂水等的污染。

b）在钢或铝基底表面未使用金属表面处理剂，或者所使用的金属处理剂型号不对。

c）基底表面结合力不够。

d）喷漆时，基底表面温度太高或太低。

e）喷涂底漆的方法不当，底漆未充分干燥。

f）油漆的黏度不适当，所使用的稀料型号不对或质量太差，压缩空气的压力太高。

g）漆膜太厚。

h）相邻两层漆膜之间存在内应力。

3、解决对策：

a）要保证认真地清洗准备喷涂的基底表面，并用干净布将表面揩干。

b）在钢或铝基底表面一定要使用正确的金属的表面处理剂，基底表面处理好30分钟内开始喷漆，以防基底表面生锈。

c）喷涂前，要对基底表面进行打磨处理，并且要注意将所有磨硝全部清除干净。

d）喷涂和干燥过程中，要保证底漆充分固化后才可继续喷涂面漆。

据中新社报道，中国室内装饰协会环境监测中心公布了一个惊人的数字，每年因家居装修而发生的中毒死亡人数多达11万，油漆工更是首当其冲，死亡事件屡屡发生。更为痛心的事实是许多孕妇和儿童惨遭“油漆毒手。珠江医院儿科中心的朱为国教授从接治的60多例儿童白血病患者中发现；有1/3的白血病儿童的发病与家庭装饰有直接关系。

涂料分为水性漆和溶剂型涂料两种，产生污染的主要是溶剂型涂料。中国涂料工业协会专家朱传桀认为任何溶剂型涂料都会含有50%以上的有机溶剂，产生毒害的第一因素自然是有机溶剂。除了“第一杀手”有机溶剂外，油性漆中还会有游离TDI在长达数年的时间内都会不断散发有害物质，而铅、汞、镉、砷等重金属对人体的伤害都是致命的。油性漆中有害物质会对人体的神经系统，造血系统和肝脏器官造成严重伤害，还会影响新生儿的生长发育。油性漆中毒早期以白细胞持续降低为主，中期可发生皮肤紫癜、牙龈出血、鼻衄等，最终发生再生障碍性贫血。

油漆中也含有甲醛、苯等有害物质，甲醛的危害有：

1、致敏作用：皮肤直接接触甲醛可引起过敏性皮炎、色斑、坏死，吸入高浓度甲醛时可诱发支气管哮喘。 

2、刺激作用 ：甲醛的主要危害表现为对皮肤粘膜的刺激作用，甲醛是原浆毒物质，能与蛋白质结合、高浓度吸入时出现呼吸道严重的刺激和水肿、眼刺激、头痛。 

3、致突变作用：高浓度甲醛还是一种基因毒性物质。实验动物在实验室高浓度吸入的情况下，可引起鼻咽肿瘤。